陶瓷砂與硅砂
陶粒砂（又稱陶粒砂）殼型工藝主要採用覆膜砂，以陶粒砂為原砂。殼型工藝是一種特殊的鑄造工藝，其中砂殼由射芯機澆注而成。讓我們來看看陶瓷砂VS矽砂有什麼優勢。
陶瓷砂VS矽砂的耐火度
陶瓷砂的耐火度在1800℃以上，矽砂的耐火度一般在1600℃左右。尤其適用於不銹鋼、高合金鋼、耐熱鋼等高角溫材料的鑄造。使用陶瓷砂的優勢非常明顯。可有效減少型砂耐火度不足造成的粘砂等缺陷。
陶瓷砂的高耐火度，使砂型不粘，無需塗耐火塗料。這樣既保證了型砂的透氣性，又節省了塗裝成本和工藝人工成本。
樹脂添加量&包覆砂產生的氣體量
陶瓷砂的砂型為球形。當塗層砂硬化時，型砂會點對點粘合。而矽砂覆膜砂的粘結是並排的。在樹脂用量相同的情況下，與並排粘結矽砂相比，砂型的強度可提高100%以上。
同理，如果我們要得到相同的砂強度，採用兩種砂。陶瓷砂覆膜砂中樹脂添加量至少可減少30%-40%，型砂產生的氣體量至少可減少一半（新矽砂本身也會產生鑄造過程中產生一定量的氣體）。陶瓷砂RCS殼型的使用，可以有效減少型砂產生大量氣體而造成的鑄件氣孔。
型砂消耗量 陶瓷砂 VS 矽砂
陶瓷砂RCS的強度約為矽砂的兩倍。型砂用量一般減少30%-40%左右。按照常規殼型成型工藝中鐵砂1：1的比例，製造1000噸鑄件，陶瓷RCS的用量比二氧化矽RCS可節省砂200-300噸。從而有效降低型砂成本和型砂周轉量。
鑄造品質陶瓷砂VS矽砂
矽砂在澆注過程中經常會發生熱膨脹。新矽砂的熱膨脹係數為5.5×10-7/°C（0~1000°C）。所以很容易在鑄件表面形成微裂紋。這些裂紋嚴重時甚至會導致鑄件變形。陶瓷砂的膨脹率為1.3×10-8/°C（0~1000°C）。即比矽砂小很多，可有效提高鑄件質量。同時，可以降低鑄件的廢品率，減少後處理焊補所需的時間。
人工成本及生產流程
陶瓷砂是球形鑄造用砂。與硅砂的多邊形砂相比，流動性好。砂殼在製殼過程中易於填充。陶瓷可以更緊密地填充模具。這將減少由於砂強度不足而導致的缺陷鑄件。
澆鑄後打開砂箱時，陶瓷會自然搖出。無需清除工人身上的沙子，從而節省人工成本。根據客戶反饋，保洁人員可減少1/3以上，有效節省人工成本。
清潔環保
矽砂具有脆弱、粉塵多的缺點，不僅對周圍環境造成嚴重污染，而且容易給操作人員帶來塵肺病等職業病。陶瓷砂在高溫下不會破碎。這一優勢可以通過開發工作環境來解決疾病問題。同時避免了重複使用時型砂越來越細的弊端。