陶瓷砂（又稱陶粒砂）型殼成型工藝主要是以陶瓷砂為原砂的覆膜砂，是一種通過射芯機澆注砂殼的特殊鑄造工藝。與傳統的採用矽砂樹脂包覆鑄造砂的殼型成型工藝相比，陶瓷砂具有以下優點：
- 耐火度
陶瓷砂的耐火度在1800℃以上，矽砂的耐火度一般在1600℃左右，特別是在鑄造不銹鋼、高合金鋼和耐熱鋼等角溫度較高的材料時。使用陶瓷砂的優勢非常明顯。由陶瓷砂製成的樹脂包覆鑄造砂，可有效減少型砂耐火度不足造成的粘砂等缺陷。
陶瓷砂的耐火度高，使砂型不粘，無需塗耐火塗料，保證型砂的透氣性，節省塗裝成本和工藝人工成本。
- 樹脂添加量和包覆砂產生的氣體量
陶瓷砂是一種球形的球狀鑄造用砂。當塗層砂硬化時，型砂會點對點粘合。與硅砂樹脂包覆砂的粘接相比，採用陶瓷砂在樹脂用量相同的情況下，砂型的強度可提高100%以上。
同理，如果我們要得到相同的砂強度，採用兩種砂。陶瓷砂覆膜砂中樹脂添加量至少可減少30%-40%，型砂產生的氣體量至少可減少一半（新矽砂本身也會產生鑄造過程中產生一定量的氣體）。通過使用陶瓷砂，殼型鑄造用覆膜砂可以有效減少型砂產生大量氣體而導致鑄件的氣孔。
- 型砂消耗量
陶瓷砂覆膜砂的強度約為矽砂的兩倍，型砂用量一般減少30%-40%左右。按照常規殼型造型工藝中鐵砂1：1比例，製造1000噸鑄件，陶瓷砂覆膜砂的用量比矽砂覆膜砂可節省砂200-300噸，從而有效降低型砂成本和型砂周轉量。
- 鑄造品質
矽砂在澆注過程中經常會發生熱膨脹。新矽砂的熱膨脹率為5.5×10-7/℃（0~1000℃），容易在鑄件表面形成微裂紋，嚴重時甚至可能導致鑄件缺陷。案件。陶瓷砂膨脹率為1.3×10-8/℃（0~1000℃），熱膨脹率遠小於矽砂，可有效提高鑄件質量，降低廢品率鑄件，減少後處理去毛刺修復所需的時間。
- 人工成本及生產流程
陶瓷砂是一種球形鑄造砂。與硅砂的多邊形砂相比，流動性好。制殼時砂殼容易填充，用陶瓷砂填充沙子更緊密。可有效減少砂型強度不足造成的鑄件缺陷。
澆鑄後打開砂箱，陶瓷砂會自然抖落。無需工人清沙，節省人工成本。根據客戶反饋，保洁人員可減少1/3以上，有效節省人工成本。
- 清潔環保
矽砂具有強度低、粉塵多的缺點，不僅對周圍環境造成嚴重污染，而且容易給操作人員帶來塵肺病等職業病。陶瓷砂在高溫下不會破裂。這一優勢可以通過開發更好的工作環境來解決疾病問題。同時避免了重複使用時型砂越來越細的弊端。因此，陶瓷砂是一種環保型鑄造砂。